工業CT用于測量產品的復雜內部結構并探測其內部的所有故障，任何一個步驟均不需對產品進行拆解。產品高精度非破壞性檢查系統為制造商提供了技術支持。系統通過捕捉穿過樣品投射的X射線生成2D圖像。通過旋轉樣品連續拍攝，再由電腦處理，即可生成3D CT（計算機斷層掃描）圖像。

　　工業CT檢查系統通過將熱電子瞄準金屬靶生成X射線。一般來說，可通過增大熱電子生成試管的電壓來加大X射線的強度，以穿透較厚樣品。但是這樣便會產生較大的“焦點尺寸”（熱電子射在目標物體上的聚集點尺寸），從而降低所生成X射線圖像的清晰度。

　　一般來說，工業CT檢測結果精度越高越好，但是檢測精度和各種因素相關，理論上來說，檢測精度反映被測物理量的實測值和真實值之間的誤差大小，誤差越大，精度越低，誤差越小，精度越高。
 

　　如果測量過程是在理想環境條件下進行，則測量的結果將十分正確。但這種理想的測量環境和條件在實際中是不存在的，也就是誤差無法避免的。

　　誤差的大小與工業CT設備的精度、檢測過程中的隨機因素、測量方法等許多因素有關，其中工業CT設備的精度對誤差的影響非常大。

　　一般測量儀器的精度就是其最小刻度長度，比如，普通直尺最小刻度為1mm，即測量精度為1mm。在GJB 5312中像素定義為構成工業CT圖像的基本單元。工業CT設備的檢測精度就是像素尺寸大小。

　　在工業CT設備條件允許的情況下，通過探元尺寸、探測器尺寸、工件尺寸可獲得工件的工業CT檢測精度。